选择适合环境的联轴器的一般步骤为：

1. 根据用途缩小联轴器类型的范围

2. 选择适合使用环境的联轴器材质

3. 根据适用扭矩、空间、轴孔，选择联轴器尺寸

4. 决定轴与联轴器的连接方法

根据以上4个步骤进行选择，简单易行。

联轴器的用途大致可分为两种：

一种是控制装置动作的“运动控制”，需将伺服马达或步进马达与联轴器组合使用。另一种用途是传递动力的“动力传递”，需要和通用马达组合使用。

“运动控制”时，要求联轴器具备定位的正确性。因此，沿旋转方向不能有松动，即必须从零背隙的类型中进行选择。另一方面，当用于“动力传递”时，则要求联轴器具备传递扭矩的高强度。

“运动控制”时

过去人们一直推荐全金属制的、具有高扭转刚性的膜片型联轴器。然而，在马达性能突飞猛进的现在，最适合使用高减振能力橡胶型联轴器。通过高减振性能和最佳扭转刚性可防止系统共振，最大限度地发挥马达的性能。

但另一方面，在客户当中，也可能会有希望使用过去使用的传统型的客户。这种情况下，我们推荐简单的一体构造狭缝型联轴器。

当然，以上介绍的各种类型的联轴器，根据选择尺寸和材质的不同，其扭转刚性等性能也大不相同。

此外，在不容许误差调整，且需要以极高同轴度连接两轴的情况下，最适合使用具有最高精度的刚性联轴器。

“动力传递”时

一般情况下，动力传递用途最适合使用梅花型联轴器。可传递较大的扭矩，容许误差调整量也较大。由于也具有减振性，因此梅花型联轴器被广泛采用于各种应用设备。

如需容许更大的误差调整，则推荐使用十字滑块型联轴器。

如上所述，着眼于联轴器的用途的话，可根据对减振性、扭转刚性、传递扭矩、容许误差调整等性能的重视与否，从多种联轴器类型中选择适合客户用途的最佳联轴器类型。

通过第一步决定了联轴器类型后，接下来的三个步骤，也就是“选择材质”、“选择尺寸”、“选择连接方法”就比较简单了。只要使用选型指南，就能轻而易举地选出最终的型号。