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技术讲座

利用功率来选型同步带的实例

利用传动功率(kW)做同步带选型


选择时所需条件 

●传动功率———————————— P0=10kW

●驱动同步带轮直径———————— d≒ ∅ 75

●驱动同步带轮回转数—————— n1=2000rpm(减速比 1: 2)

●同步带轮包角——————————— θ =173°

●轴间距离———————————— C=600mm

●背面惰轮数——————————— 1 个

●每日的运行时间——————— 10个小时

●每日启动停止次数—————— 无

●用途——————————————— 动力传动



步骤1:计算设计功率


由传动功率与修正系数计算设计功率。

因为是动力传动用途需用无接头环型(钢芯线),算式如下所示。

P = P0 ×(1+K1+K2+K3+K4+K5)=10 ×(1+0.2+0.0+0.2+0.1+0.0)= 15 kW



步骤2:决定同步带样式


因由功率进行选择所以使用同步带选择图1。

根据设计功率15kW、同步带轮直径约75mm及同步带轮回转数2000rpm,决定选择MA8。

(因是动力传动用途,请从MA同步带或AT同步带来做选择)



步骤3:决定同步带轮齿数


由驱动同步带轮直径d01≒75,驱动同步带轮可决定为 30齿。

(dp1=76.39 d01 =75.01)

因为减速比1:2所以从动同步带轮为30×2=60齿。

(dp2=152.79 d0 2=151.41)



步骤4:啮合齿数: ZE的计算


利用下式计算啮合齿数

ZE = Z1 × (θ÷360)= 30 × (173÷360) = 14.4 齿

因啮合齿数上限为12齿,所以变成ZE=12。



步骤5:计算同步带宽度


由下式计算同步带宽度

bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx = (15×10^4)÷(Ps×12×30)fw + fx =43.2mm → 50mm


由此可得:同步带应是050-MA8....系列



实例中的条件:


设计功率与设计扭矩的计算


设计功率和设计扭矩是由传输功率和传递扭矩乘以修正系数(安全系数)算出。

【设计功率与设计扭矩的计算方法】

●设计功率: P = P0 ×(1+K1+K2+K3+K4+K5)

●设计扭矩: Md =Md0×(1+K1+K2+K3+K4+K5)

11.png



决定同步带型式


由传动功率做选择时,用步骤1算出的设计功率与同步带轮回转数决定同步带型式。

由传递扭矩做选择时,用步骤1算出的设计扭矩与同步带轮回转数决定同步带型式。



决定皮同步带轮齿数


根据使用条件(同步带轮直径),找出同步带型式对应的同步带轮齿数:决定Z值。



啮合齿数: ZE的计算


根据同步带轮齿数(z)与同步带轮包角(θ),可算出同步带与同步带轮啮合齿数:计算得ZE值。

ZE = Z1 × (θ÷360)

不过,啮合齿数的上限为12齿。

因此,由上述计算如果ZE 超过13齿,请用上限“12齿”来做选择。



同步带宽度: bc的计算


以设计功率(P)做选择时:bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx

以设计扭矩(Md)做选择时:bc = (Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)× fw + fx


容许传动功率: Ps

容许传递扭矩: Mds

宽度系数: fw、fx 







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