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技术讲座

利用扭矩系数选型同步带示例

利用扭矩(Nm)给同步带选型


选择时所需条件 

●扭矩——————————————— Md0=400Nm

●驱动同步带轮直径———————— d≒ ø 200

●驱动同步带轮回转数—————— n1=200rpm

●同步带轮包角——————————— θ =180°

●轴间距离———————————— C=800mm

●背面惰轮数——————————— 无

●每日运行时间————————— 6个小时

●每日启动停止次数—————— 约 300次

●用途-—————————————— 动力传动 (有水溅到可能性)



步骤1:计算设计扭矩


由扭矩与其修正系数计算设计功率。

因为动力传动用故采无接头环型、又因在可能被水泼溅的环境故选不锈钢芯线,结果成为如下:

Md = Md0 ×(1+K1+K2+K3+K4+K5)

   = 400 ×(1+0.0+0.4+0.2+0.0+0.2)= 720 Nm



步骤2:决定同步带型式


在设计扭矩720Nm、同步带轮直径约200mm与同步带轮回转数200rpm条件下选定结果为AT20。

(由于是动力传动用途故从MA皮带或AT皮带来进行选择)



步骤3:决定同步带轮齿数


根据驱动同步带轮d≒φ200,决定为32齿。

(dp=203.72,d0=200.85)



步骤4:啮合齿数: ZE的计算


ZE = Z×(θ÷360)=32×(180÷360)= 16

因啮合齿数上限为12齿,所以变成ZE=12。



步骤5 计算同步带宽度


bc =(Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)×fw + fx 

     =(720×10^3)÷(34.8×12×32)×1 + 0=53.9mm → 75mm


由此可得:同步带应是075-AT20....系列



实例中的条件:


设计功率与设计扭矩的计算


设计功率和设计扭矩是由传输功率和传递扭矩乘以修正系数(安全系数)算出。

【设计功率与设计扭矩的计算方法】

●设计功率: P = P0 ×(1+K1+K2+K3+K4+K5)

●设计扭矩: Md =Md0×(1+K1+K2+K3+K4+K5)

11.png



决定同步带型式


由传动功率做选择时,用步骤1算出的设计功率与同步带轮回转数决定同步带型式。

由传递扭矩做选择时,用步骤1算出的设计扭矩与同步带轮回转数决定同步带型式。



决定皮同步带轮齿数


根据使用条件(同步带轮直径),找出同步带型式对应的同步带轮齿数:决定Z值。



啮合齿数: ZE的计算


根据同步带轮齿数(z)与同步带轮包角(θ),可算出同步带与同步带轮啮合齿数:计算得ZE值。

ZE = Z1 × (θ÷360)

不过,啮合齿数的上限为12齿。

因此,由上述计算如果ZE 超过13齿,请用上限“12齿”来做选择。



同步带宽度: bc的计算


以设计功率(P)做选择时:bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx

以设计扭矩(Md)做选择时:bc = (Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)× fw + fx


容许传动功率: Ps

容许传递扭矩: Mds

宽度系数: fw、fx 


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