利用扭矩(Nm)给同步带选型

选择时所需条件 

●扭矩——————————————— Md0＝400Nm

●驱动同步带轮直径———————— d≒ ø 200

●驱动同步带轮回转数—————— n1＝200rpm

●同步带轮包角——————————— θ ＝180°

●轴间距离———————————— C＝800mm

●背面惰轮数——————————— 无

●每日运行时间————————— 6个小时

●每日启动停止次数—————— 约 300次

●用途-—————————————— 动力传动 (有水溅到可能性)

步骤1：计算设计扭矩

由扭矩与其修正系数计算设计功率。

因为动力传动用故采无接头环型、又因在可能被水泼溅的环境故选不锈钢芯线，结果成为如下：

Md ＝ Md0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

   ＝ 400 ×（1＋0.0＋0.4＋0.2＋0.0＋0.2）＝ 720 Nm

步骤2：决定同步带型式

在设计扭矩720Nm、同步带轮直径约200mm与同步带轮回转数200rpm条件下选定结果为AT20。

(由于是动力传动用途故从MA皮带或AT皮带来进行选择)

步骤3：决定同步带轮齿数

根据驱动同步带轮d≒φ200，决定为32齿。

（dp＝203.72，d0＝200.85）

步骤4：啮合齿数: ZE的计算

ZE = Z×(θ÷360)=32×(180÷360)＝ 16

因啮合齿数上限为12齿，所以变成ZE＝12。

步骤5 计算同步带宽度

bc =(Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)×fw + fx 

     =(720×10^3)÷(34.8×12×32)×1 + 0＝53.9mm → 75mm

由此可得：同步带应是075-AT20....系列

实例中的条件：

设计功率与设计扭矩的计算

设计功率和设计扭矩是由传输功率和传递扭矩乘以修正系数(安全系数)算出。

【设计功率与设计扭矩的计算方法】

●设计功率: P = P0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

●设计扭矩: Md =Md0×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

决定同步带型式

由传动功率做选择时，用步骤1算出的设计功率与同步带轮回转数决定同步带型式。

由传递扭矩做选择时，用步骤1算出的设计扭矩与同步带轮回转数决定同步带型式。

决定皮同步带轮齿数

根据使用条件(同步带轮直径)，找出同步带型式对应的同步带轮齿数：决定Z值。

啮合齿数: ZE的计算

根据同步带轮齿数(z)与同步带轮包角(θ)，可算出同步带与同步带轮啮合齿数：计算得ZE值。

ZE = Z1 × (θ÷360)

不过，啮合齿数的上限为12齿。

因此，由上述计算如果ZE 超过13齿，请用上限“12齿”来做选择。

同步带宽度: bc的计算

以设计功率(P)做选择时：bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx

以设计扭矩(Md)做选择时：bc = (Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)× fw + fx

容许传动功率: Ps

容许传递扭矩: Mds

宽度系数: fw、fx