用输送物重量来对同步带选型

选择时所需条件 

●传动功率与扭矩———— 电动机规格未定、不详

●驱动同步轮直径———— d≒约 ø60

●同步带轮包角———————— θ ＝180°

●同步带速度————————— V＝0.2m/s

●轴间距离————————— C＝5000mm

●背面惰轮数————————— 无

●每日运行时间— —————— 18个小时

●每日启动停止次数———— 1次/3s

●工件—————————————— m＝18kg/个×10 个

●导轨材质——————————— SUS(与皮带间的μ＝0.6)

●用途—————————————— 输送

步骤1：计算扭矩

（1）有效张力的计算

U ＝μ × m × g ＝ 0.6 ×（18 × 10）× 9.8 ＝1058 N

（2）用以下公式计算同步带回转数。

n ＝ (19.1×10^3)×V÷d ＝ (19.1×10^3)×0.2 ÷60 ＝ 63rpm

（3）根据下式由有效张力换算扭矩。

Md0 ＝ U×d ÷ (2×10^3) ＝ 1058×60 ÷ (2×10^3) ＝ 31.7 Nm

步骤2：计算设计扭矩

用步骤1求出的扭矩及修正系数算出设计扭矩。

因是输送用途使用有接头环型(钢芯线)则算式如下。

Md ＝ Md0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

   ＝ 31.7 ×（1＋0.4＋0.0＋2.0＋0.0＋0.0）＝ 107.8 Nm

步骤3：决定同步带型式

根据设计扭矩107.8Nm、同步轮直径约60mm及同步轮回转数63rpm，决定T10。

步骤4：决定同步带轮齿数

同步轮直径d≒φ60，故齿数定为18齿。

（dp＝57.3 ，d0＝55.45）

步骤5：啮合齿数: ZE的计算

ZE = Z×(θ÷360) = 18×(180÷360) = 9 齿

步骤6：计算同步带宽度

bc =(Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)×fw + fx =(107.8×10^3)÷(8.14×9×18)×1 + 0＝81.7mm → 100mm

由此可得：同步带应为100-T10...系列

实例中的条件：

设计功率与设计扭矩的计算

设计功率和设计扭矩是由传输功率和传递扭矩乘以修正系数(安全系数)算出。

【设计功率与设计扭矩的计算方法】

●设计功率: P = P0 ×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

●设计扭矩: Md =Md0×（1+K1+K2+K3+K4+K5）

决定同步带型式

由传动功率做选择时，用步骤1算出的设计功率与同步带轮回转数决定同步带型式。

由传递扭矩做选择时，用步骤1算出的设计扭矩与同步带轮回转数决定同步带型式。

决定皮同步带轮齿数

根据使用条件(同步带轮直径)，找出同步带型式对应的同步带轮齿数：决定Z值。

啮合齿数: ZE的计算

根据同步带轮齿数(z)与同步带轮包角(θ)，可算出同步带与同步带轮啮合齿数：计算得ZE值。

ZE = Z1 × (θ÷360)

不过，啮合齿数的上限为12齿。

因此，由上述计算如果ZE 超过13齿，请用上限“12齿”来做选择。

同步带宽度: bc的计算

以设计功率(P)做选择时：bc = (P×10^4)÷(Ps×ZE×Z1)×fw + fx

以设计扭矩(Md)做选择时：bc = (Md×10^3)÷(Mds×ZE×Z)× fw + fx

容许传动功率: Ps

容许传递扭矩: Mds

宽度系数: fw、fx